壓力表與壓力變送器的區別

A:壓力表一般直接裝在管道中，利用內部的膨脹管感應壓力，同時驅動齒輪機構使指針轉動達到顯示壓力數值的效果。

B:壓力變送器一般用於工控自動化中。安裝在需要讀取壓力的地方，可能為管道或者某個存儲罐，將氣體、液體等壓力信號轉變為電流或者電壓信號，這些電流或者電壓信號將提供給記錄儀、調節器、報警器等儀表，從而達到測量、記錄和調節的作用。

傳感器與壓力變送器的區別

A:現在人們說的傳感器是由兩部分組成的，即分別是敏感元件和轉換元件。

其中敏感元件是指傳感器中能夠直接感受或響應被測量的部分；

轉換元件是指傳感器中將敏感元件感受或響應的被測量轉換成適於傳輸或測量的電信號部分。

由於傳感器的輸出信號一般很微弱，需要將其調製與放大。

隨著集成技術的發展，人們又將這部分電路及電源等電路也一起裝在傳感器內部。這樣，傳感器就可以輸出便於處理，傳輸的可用信號了。

B:所謂的傳感器是指上文中的敏感元件，而變送器就是上文中的轉換元件。壓力變送器是指以輸出為標準信號的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉換為標準輸出信號的儀表。

給壓力變送器選取壓點應符合以下幾個規定

1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的範圍內。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的範圍內。
4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質流束穩定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上遊側。

6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉澱物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大於30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場幹擾的地方。
9、壓力變送器 安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質和可凝性氣體介質。
10、測量氣體介質壓力時，變送器安裝位置宜高於取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低於取壓點，目的在於減少排氣、排液附加設施。

壓力變送器日常維14個注意點

1、變送器上切勿使用高於36V的電壓，容易導致損壞。
2、變送器切勿用硬物碰觸膜片，會損壞隔膜片。
3、被測介質不能結冰，否則傳感器元件隔離膜片容易損傷，導致變送器破壞。
4、在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，否則必須使用散熱裝置。
5、在測量蒸汽或其他高溫介質時，為使變送器和管道連在一起，應使用散熱管，並使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，致使損壞傳感器。
6、在壓力傳輸過程中，應注意幾點：變送器與散熱管連接處不可漏氣；在打開閥門時要小心，以免被測介質直接衝擊、損壞傳感器膜片；必須保持管路暢通，避免管道中的沉積物彈出並損壞傳感器膜片。

壓力變送器的故障案例分析

1、防止渣滓在導管內沉積和變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸。

2、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，並且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側麵，以避免沉積積渣。

4、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。

5、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的衝擊（水錘現象），以免變送器過壓損壞。

6、冬季發生冰凍時，安裝在室外的變送器必須采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導致變送器損失。

7、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管並擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。

8、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩衝管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過極限。

壓力變送器實際案例分析

DCS操作畫麵上的溫度測點變成白色的常見原因有哪些？

（1）卡件安全柵未送電或有故障

（2）現場未接線或者接線錯誤

（3）所測溫度超量程

現有一個壓力變送器，用來測量煙囪內部的壓力，如何判斷壓力變送器得好壞，它的阻值一般是多少，如何進行零點校正。

智能壓力變送器常見故障及分析

在冬季開車時期，工藝人員說有一台差壓變送器指示與工藝實際情況差異較大，要求處理。請詳細的描述處理該故障的整體過程。（應包括：溝通、聯鎖、防凍、安全、記錄等相關內容）

1、與工藝人員詳細溝通後，確認儀表位號，確認運行工況。填寫工作票，準備開始工作。

2、對於參與聯鎖的儀表，在處理前在填寫聯鎖投退單後，再在DCS和ESD中解除響應的聯鎖。

3、到現場後檢查伴熱情況，如果被凍，先檢查伴熱管線，再用低壓蒸汽對伴熱和取壓管進行吹掃。檢查被凍原因，如果因為蒸汽伴熱壓力不夠或伴熱蒸汽停，要立即聯係工藝進行處理蒸汽伴熱。

4、如果不是被凍原因，要檢查變送器根部是否能排出液體，從而判斷取壓管是否導通。如果不通，則要通過排汙或吹掃的方式處理。

5、排汙時有可能排出有毒有害的工藝氣體，檢查伴熱防止燙傷。

6、處理完，要對所有該表的保溫和現場衛生進行處理，並要求工藝人員加強注意該儀表的顯示，並在工作聯係單上簽字 。