蘇爾壽創造了一種混合增材製造工藝，以盡量縮短雪佛龍所需零部件的交貨期。
生產石油和天然氣的公司通常備有零件庫存，以最大程度地減少停機時間，尤其是涉及關鍵工藝設備，更是如此。
由於在備件上投入了如此多的資金，因此可以在不影響可靠性和生產效率的前提下，任何降低成本的策略都值得深入研究。能夠在短短幾天內製造複雜零件（例如泵葉輪）的能力有可能顯著降低庫存成本。
泵送係統對於輸送原材料和成品以及其間的許多過程至關重要。因此，泵以及零件（例如葉輪）都會做備件。現在，有機會減少這種庫存。隨著驗證和試件製造的完成，製造技術向前邁進了一大步。
這項技術結合了激光金屬沉積（LMD）和精密加工。使用該技術的增材製造（AM）可以在一台機器上製造成品零件，顯著縮短交貨期。
五軸聯動數控銑削與激光金屬沉積頭的試驗研究
技術的開發
雪佛龍是能源行業的領導者，也是蘇爾壽的戰略合作夥伴。蘇爾壽（Sulzer）是包括泵在內的旋轉設備製造工藝的領導者，並且正在開發新的增材技術。因此，雪佛龍和蘇爾壽十分樂意開展深度合作，以減少零件庫存並提高靈活性。
早在1990年代，蘇爾壽在創造激光金屬沉積技術方麵發揮了重要作用。在此背景下，公司一直致力於為關鍵應用開發和實施新的增材製造技術。
如今，蘇爾壽公司已經開發並實施了增材製造技術，無需模具即可生產最高質量的新型泵葉輪。該項目為雪佛龍公司提供了在不影響質量的前提下減少新零件交貨周期的潛力。
試件夾緊到位
專業知識的構建
在過去的兩年中，蘇爾壽和雪佛龍建立了一個聯合項目。此次合作還涉及其他合作夥伴，例如製造單元設備供應商，粉末供應商，審核和認證機構。
蘇爾壽旋轉設備服務技術負責人Charles Soothill解釋說：“這些團隊共同努力，將5軸數控銑削和激光金屬沉積設備的功能結合起來，創造了這種混合增材製造工藝。這種增加和減少元素的組合使新過程更快，因為避免了設置。”
激光金屬沉積頭的工作原理
簡化複雜的幾何形狀
從將所需等級和質量的庫存材料裝入混合機床開始，就可以加工最複雜的葉輪孔幾何形狀。然後添加材料並進行精加工，同時保留在同一單元中。與傳統機床相比，該過程使蘇爾壽能夠在更為複雜的零件上創造出成品加工質量。
除了存儲在換刀機中的所有標準切削刀具外，還有激光金屬沉積頭，可用於在工件或型芯上堆積材料。機器可以在銑削工具和激光頭之間快速切換，此過程通常需要將零件重新放置在單獨的機器中。
增材技術還需要開發新工藝，使用50至100μm的細粉和激光。粉末被激光熔化並沉積在混合機床所夾緊的原料表麵上。
混合葉輪製造
蘇爾壽100多年來一直是泵和其他旋轉機械技術開發的先驅。現在，正在運用這一最新的技術來製造精密零件，例如葉輪。
泵的葉輪是一種複雜的製造零件，其內部幾何形狀過於複雜，無法通過常規銑床來製造。從鍛造開始，葉輪的核心部分可以使用五軸銑床進行加工。然後，使用激光金屬沉積將其他材料添加到葉輪的外部。
使用銑削工具意味著內部水力表麵具有高質量的光潔度，比鑄造工藝所獲得的要好得多。重複添加材料和加工的過程，直到出現完整的葉輪為止。整個過程可以在幾天之內完成，比鑄造一個新組件要快得多，而鑄造新組件通常需要15到20周的時間。
新葉輪的製造時間大大減少，這意味著，在泵需要新零件的情況下，可以在製造和交付新零件時使備用泵。盡管可以根據需要進一步減少該時間，但通常，對於大多數工況來說，幾天就足夠了。
一個可以實現複雜幾何形狀的示例
理論驗證
開發工作現已付諸實踐，並已有實際應用。雪佛龍擁有一台蘇爾壽生產的CPT泵，其工作介質為腐蝕性流體，因此該工況需要特殊的材料特性以確保泵的耐用性。葉輪已確定可以更換，並且是新製造工藝的理想選擇。
使用原始設計圖紙，對三維模型進行了微調，並為混合製造機器生成了最終的一組編碼指令。在幾個小時內，新的葉輪就已經製造好並可以安裝。
新的葉輪已安裝在泵內，並首先在蘇爾壽進行了測試。自2019年在現場安裝以來，它已經成功運行。蘇爾壽和雪佛龍都對新零件的性能和耐用性充滿信心。
雪佛龍公司材料技術開發計劃經理Robert Rettew評論說：“草莓视频黄片在线看與蘇爾壽公司密切合作，開發了實現混合製造所需的技術和係統，現在，雪佛龍公司是第一個受益於這種尖端解決方案的客戶。有很大的機會來增加應用並擴大該過程中使用的材料範圍。”
雪佛龍公司製定了一項戰略計劃，利用最新創新的技術，改善經營和提高效率，其中之一是增材製造技術。這一工藝對於現在已經淘汰的零件也非常重要，這使得可以在很短的時間內采購設備的零件。
Charles Soothill總結道：“蘇爾壽的目標是為客戶提供盡可能最好的服務，並且在時間緊迫的情況下，以最短的交付時間提供解決方案，同時保持最高的質量標準。除了快讀獲得新零件外，客戶還受益於最新的設計標準，這些標準得益於數十年的泵設計和製造經驗。”
來源：泵友圈