離心泵作為一種通用機械，在航天航空、石油化工以及農業排灌等眾多領域都有著廣泛的應用，對於各種生產裝置的正常運行起著至關重要的作用。由於懸浮顆粒物的磨蝕造成離心泵失效廣泛存在於各種工程實踐中，Roco M C 分析顆粒的運動規律後得出過流部件的磨損原因為顆粒的直接衝擊、紊亂衝擊和滑動摩擦。

趙以奎通過數值模擬分析得出隨著顆粒直徑的不斷增大，固體顆粒呈現向葉輪工作麵偏移的趨勢，由此造成葉輪工作麵的切削磨損；固相體積濃度的增加對顆粒在葉輪流道內的分布略有影響；葉輪的磨損主要發生在葉輪進口處和葉輪的出口段。

劉娟通過高速影像技術研究得出大質量的顆粒的運動軌跡包角大，軌跡偏向葉片工作麵，對葉片工作麵的撞擊幾率大，撞擊的區域集中在葉片頭部和工作麵的中前部；小質量顆粒的運動軌跡向葉片工作麵方向的偏轉較小，與葉片工作麵的撞擊幾率較小，且撞擊區域集中在葉片的頭部和出水邊。

楊敏官通過試驗發現葉輪流道中間軸截麵上，在葉輪進口處多為小粒徑顆粒，分布較均勻；沿徑向，逐漸有大粒徑顆粒，且大部分位於壓力麵及附近，吸力麵及其附近區域多為小粒徑顆粒，至出口處大粒徑顆粒分布趨於均勻。由此可見，輸送含有微量懸浮顆粒液體時的磨損破壞不容小視，在前期離心泵選型過程中就應考慮該因素，以確定合適的泵型。

失效案例分析

案例背景

下圖為某15 萬t 精製鹽水項目供貨一批鈦材離心泵，其裝置中膜過濾循環泵工藝參數具體如表1 所示，前期初步選型為單級閉式葉輪型離心泵，采用常規背靠背式雙端麵非集裝式機械密封，其結構剖麵圖如圖1 所示。

該泵在現場運行約4 個月後，現場性能無法滿足，對泵進行解體，拆檢後發現泵體、葉輪以及泵蓋有不同程度的磨損。泵體磨損部位主要為與葉輪口環配合處，形成約5mm深的凹形槽，葉輪與泵體形成的前泵腔處也產生輕微磨損，如圖2 所示；葉輪葉片進口基本完好，葉片出口工作麵有輕微磨損，如圖3 所示，葉輪口環處磨損嚴重，形成約為2mm 深的凹形槽，如圖4 所示；泵蓋與葉輪形成的空腔內有明顯衝刷痕跡，如圖5 所示；機械密封及軸套磨損，腔體內堆積大量結晶物，彈簧元件被結晶物卡死致使機封失效。