一，概述。

　　油田聯合站現有灌水泵，台作業台備用。

　　截止，灌水泵（水泵管道）的累計作業時數全部超越"台已挨近萬，盡管屢次修補，但從泵的全體作業狀況來看，運用遠景並不樂觀：一是油田灌水井的吸水壓力較高，泵壓達左右，瞬間也許超越泵的額外壓力，泵的作業一直處於高負荷狀況；二是回注汙水時，水質較差，腐蝕性強，水溫高，簡單構成閥體，閥片，泵頭，盤根總成等易損件的損壞，使泵處於高時機損害狀況；三是修補人員常常性修補，替換部件，使泵處於不接連的作業狀況。

　　泵的作業狀況確實存在一些隱憂，對泵的一些常見毛病發作的因素進行剖析，並研討確診監測體係及時作出判別與防止，不管從安全視點仍是從經濟方麵都顯得尤為重要。

　　二，灌水泵工況剖析……

　　根本構造為：由曲軸，連杆，十字頭號構成動力端；由泵頭，泵閥，柱塞及其密封設備構成液力端，此外還有柱型，球形氮氣穩壓器以及安全閥。其液力端選用水平直通式組合閥全體泵頭構造。

　　作業時，當柱塞向後運動，出水閥片關閉，一起吸水閥片翻開，開端吸水進程；當柱塞向前運動時，吸入閥片關閉，出水閥片一起被翻開。如此循環，不斷地吸水，排水……灌水泵現狀概述。

　　灌水泵投入作業以來，跟著作業時刻的添加，各個部件相繼呈現老化，初始的作業條件也發作了很大改變。

　　首要，由於油田的開發需求灌水強度不斷提高，泵壓也不斷上升，現在有些作業壓力已達到左右，已超越的灌水泵額外壓力。關於這些超壓作業的灌水泵簡單引起設備安全事端。

　　其次，灌水泵運動部件也許發作疲憊損害，由於灌水泵歸於往複式柱塞泵，五副曲軸連杆瓦及曲軸接受著周期性重負荷效果，跟著作業時數的添加，連杆瓦瓦麵易呈現掉塊，曲軸軸頸磨損等景象。

　　再次，灌水泵各運動副空隙增大，由於長時刻的作業，十字頭和十字頭銅套，連杆大頭瓦和小頭瓦會加重磨損，空隙增大致使泵振蕩加重，機油溫度添加，泵作業噪聲也明顯加重。現在曲軸箱潤滑油溫度已添加到左右。

　　三，汙水水質對灌水泵的影響。

　　從原油脫水進程中別離出的汙水經油水別離，脫氧和脫菌等處理後回注油層。盡管經過必定的處理，但所寫入水源仍是含油（聚合物）汙水，通常偏堿性，硬度較低，含鐵少，礦化度高，水質達標率較低；並且由於汙水的重複使用，其懸浮物，人工添加劑含量等也會比較高，普遍存在腐蝕，結垢和阻塞等疑問，其間腐蝕損害**。

　　再結合油田特別的地理環境（鹽堿，沼地區域），油藏特征（低孔低滲凝析油藏）和產出液特性（高礦化度）思考，油田的各種金屬管線及設備的腐蝕較為嚴峻，特別是聯合站含油汙水處理體係的腐蝕更為傑出，投產兩個月就呈現設備腐蝕穿孔，嚴峻影響了正常出產。

　　水質對灌水泵零部件的腐蝕。

　　當用灌水泵運送汙水介質時，其間的礦物質及添加劑通常會在密封設備上分出，降低了密封效果，其固體顆粒也會對密封設備構成過度磨損，使灌水泵的走漏添加，壽數縮短，所以汙水水質是柱塞泵密封失效的主要因素。

　　從灌水泵房作業狀況看出注汙水的兩台泵被腐蝕的程度特別嚴峻，不僅對泵自身，水質還會腐蝕別的灌水設備，比方使與之相連的管線呈現穿孔景象。

　　腐蝕因素大致歸結為以下幾個方麵。

　　（1）溶解氧在高礦化度的水中，溶解氧在腐蝕進程中起著陰極去極化效果，激化汙水對鋼鐵的腐蝕。

　　（"）硫酸鹽複原菌和硫化氫汙水中含有許多的硫酸鹽複原菌，其對鋼鐵的部分腐蝕發作較大的影響。

　　（3）懸浮物和油汙當其含量較大時，它們相互黏結在一起，吸附堆積在體係內壁，構成更有利於硫酸鹽複原菌成長繁衍的條件。一起塵垢會增大對滅菌劑的吸附，滅菌效果變差，滋長細菌的腐蝕。鋼鐵外表塵垢堆積處，電位較低，變成陽極，在沒有塵垢處為陰極，構成垢下腐蝕。

　　現場常常選用紅外溫度探測儀對泵液力端缸體溫度進行檢測，並且回注汙水的泵簡單呈現溫度過高狀況，由於汙水自身溫度過高，發熱量大，假如散熱不良易構成盤根和柱塞間的反常磨損，加速盤根替換頻率；一起也會致使油田灌水壓力呈現逐步增高景象，致使灌水能耗添加。

　　四，灌水泵常見毛病剖析及處理方法。

　　缸體溫度添加及處理方法。

　　缸體溫度添加是動力端的常見毛病，前麵現已提及曲軸箱潤滑油溫度現已有較大添加。主要是由於灌水泵作業時數添加，各個運動部件周期性接受負荷嚴峻構成的，主要有：軸瓦磨損嚴峻，曲軸磨損，潤滑油乳化或黏度降低，動力端呈現偏磨景象（如曲柄蹩勁偏磨），連杆運動軌道發作較為嚴峻改變，曲軸固定軸承磨損等等。

　　此外，當泵閥呈現鬆動景象時，也許某個零部件會落入泵缸內，這麽也會致使密封功能降低。密封失效（通常是盤根損壞）時，連杆出水刺漏嚴峻，有必要立刻替換密封件。否則，水會沿著連杆進入曲軸箱內，將機油乳化，短時刻內會構成動力端（特別是曲軸）嚴峻損害乃至整台泵作廢。

　　由於十字頭在滑道內不斷地來回運動，簡單呈現將滑道拉傷等狀況，嚴峻時會構成泵殼作廢，即便能夠進行修正，由於這種類型的泵選用的是泵殼缸套的一體化規劃，所以修正即等於對整台泵進行大修。據了解該站已作廢-個泵殼（每個價值&萬多元），而要大修需運到大港油田，運費，修補費等費用也是適當高的。處理的方法是及時替換配件，潤滑油和校對。

　　密封填料走漏的因素及剖析。

　　灌水泵的柱塞密封多選用軟質的石棉類盤根作密封用，一方麵這類資料簡單被損壞，如上述說到的水質因素構成盤根被腐蝕，乃至開裂等，需求不斷替換填料；另一方麵由於處在高壓介質運送狀況下，柱塞運動的反常也會致使填料的受力不均勻，構成介質的噴漏景象；此外盤根盒壓蓋由於作業時刻過長也會呈現過鬆景象，構成密封走漏。

　　處理的方法是替換盤根時重複調整，*終定型；為防止受力不均，請求壓緊壓好，並用扭力扳手丈量；平時維護時需求當令調節壓蓋鬆緊。

　　二。柱塞密封失效的因素。

　　由於灌水泵的運用年限通常較長，且油區氣候條件比較惡劣，以及汙水水質對柱塞構成嚴峻的腐蝕等因素，故柱塞外表逐漸構成許多肉眼無法看到的溝槽和蝕點，生成了許。多細小的水道。柱塞外表的細小腐蝕和填料失效是構成柱塞密封滲漏的主要因素。水介質也會在內部高壓的效果下，經過柱塞的密封滴入柱塞箱內。

　　此外，結垢對密封也會發作影響，汙水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，很容易發作碳酸垢。在柱塞泵停運時，柱塞與密封間存有汙水，當水分蒸騰，便有晶體分出，在替換或修補柱塞時，外表附著白色晶體便是，這麽會使柱塞泵作業時發作硬性磨損，致使密封失效。

　　泵體及管線振蕩的因素及剖析。

　　從現場灌水泵的作業來看，整個泵體的振蕩狀況比較嚴峻，用手接觸管線更能激烈感受到，查詢泵體上裝置的溫度計等儀表也處於不穩定狀況，埋泵管線的水泥地上也呈現裂縫並屢次加固過，再者現場的高強度噪聲也與振蕩超限有很大聯係等等。

　　經過查詢剖析，大致因素總結如下。

　　（1）地基不牢。

　　（2）某一缸或幾缸水力丟失大，構成泵頭受力不均。

　　（3）曲軸軸向竄動。

　　（4）柱塞銜接卡子鬆動。

　　（5）曲軸箱內部毛病等等。

　　小結。

　　泵在作業進程中，除了易損件正常磨損需求替換修補外，*主要是曲軸箱內部毛病的防止，這種毛病也許會構成燒瓦，拉缸景象的發作，構成設備作業事端，嚴峻時構成設備徹底作廢。燒瓦的因素是多方麵的，主要有：潤滑油黏度達不到請求；潤滑油內存在雜質；潤滑油內進水乳化等。當然曲軸與軸瓦空隙過大或過小；曲軸軸向軸承空隙過大或過小；連杆變形等等，也也許構成曲軸箱內部毛病。

　　失效剖析的意義。

　　由於灌水泵毛病發作過事端，如致使電廠停電及水井水倒排（壓力降低所形成的）等，這種丟失百萬元。現在隻能依據電動機及泵的超凡改變狀況及時修補來防止風險，但這時現已構成許多丟失。泵損壞後的大修費用，運送費用等，如許多的泵配件替換會影響出產致使更多經濟丟失。

　　經大略計算，每年每台泵的歸納修補費用平均在萬元左右，而大修構成停注天天大概在台，少產油近，大概在元左右，還也許構成別的狀況，如水井阻塞等。

　　研討灌水泵的毛病確診是具有很重要的現實意義的，既能保證設備的安全作業，防止構成嚴峻的事端，保證工人的人身安全；一起從經濟效益來看，能夠大大節省各種修補費用等。

　　六，定論。

　　為了非常好地挖掘現有地下儲油，保證日產石油量，有必要保證灌水站設備的長期，安全，牢靠，高效地作業。因而，對灌水站的灌水泵進行毛病剖析研討，並選用現場監控技能，完成現代化的設備辦理，提高出產功率，保證設備的正常作業非常重要。一起，經過毛病確診，及時地報告灌水泵作業狀況，完成防止設備突發性事端，保證日灌水量，是完成灌水站灌水設備的現代化辦理的必由之路。