無堵塞固定式潛水排汙泵軸封的構造方式及品種有許多，現僅對於通常常用的填料密封設備及修補介紹如下。調整填料壓蓋的鬆緊(對稱地調整壓蓋螺栓的螺母)即可調整密封性，假如填料壓得太緊，雖然減少了走漏，但填料與軸套或軸間的衝突添加，泵運轉的功耗添加，嚴峻時會致使發熱、冒煙，可把填料和軸套焚毀，乃至起動時會因電流過大或軸被卡住，然後焚毀電動機;假如填料壓得過鬆，則走漏量會添加，通常填料密封堅持每分鍾10~20滴為宜(介質為水時前期每分鍾不多於20滴，末期每分鍾不多於40滴)。
軸封的修補可遵照以下準則進行：
維修泵時，一定要更換新的填料。
填料設備的軸套(或軸)磨損較大或呈現溝痕時，應換新件。若軸被磨損，較輕時可采用刷鍍技能康複;較重時可采用噴塗或將軸加鑲套等辦法康複。
填料壓蓋、填料擋套及填料環磨損過大時應換新件。
鑲套可用HT200或錫磷青銅，填料壓蓋可用HT150資料。
填料密封裝置的技能請求如下：
切開填料時，將所需長度的軟填料緊緊纏繞在與軸相同直徑的棒料上，然後在棒料上逐個切下密封圈，並請求切斷平行整齊，並且切斷的線頭不該鬆懈，切斷為30°。裝填料時切斷應錯開120°。
裝置時應留意使填料環對準水封孔，避免填料堵死水封孔，使水封失去效果。
為了保證填料環的密封功能，對填料環應進行水封，通常用自來水或泵的出口水均可。
無堵塞固定式潛水排汙泵売體件的維修
水泵泵殼通常都由灰鑄鐵鑄造，其原料脆性大，含雜質多，故抗拉強度低，塑性和耐性也低，在運轉中有可能會發生裂紋和部分損壞。修正殼體件常用辦法有以下幾種：
熱補焊法適用於受力較大或形狀改變較大的部件。焊前將泵殼放在由耐水磚做成的鑄型內，內覆黃沙，附近放上木炭或焦炭，栗殼進行預熱，時刻為2~5h。預熱時應使溫度逐步上升，逐步加熱到500t左右，使泵殼紅透，然後將泵殼需焊部件露出，其他部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或草莓视频成年人焊條氣焊。焊完後，泵殼在爐內自然緩冷，以消除內應力。
冷補焊法焊前不用特別預熱，焊時不用加熱，可全方位焊接，技術簡化，可節約加熱設備，焊件根本不變形，殘留應力小。詳細技術如下：
做焊接坡口。在栗殼裂紋前後端5mm處打止裂孔(拍~8mm，深15~20rmn)用角向砂輪將裂紋挖成“V”形或“U”形坡口，深10~20mm，寬15~20mm。坡口內應油滑、潔淨，並用砂輪在坡口的補焊區周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤外表。
焊接資料選用鎳鐵合金焊條，焊條有必要烘幹，除去藥皮水分，以避免焊時發生氣孔。
焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150T左右，除去坡口內的有機物和水分，避免發生氣孔、灰渣等缺陷，一起使泵殼修補區溫度均衡，避免因溫差應力而發生裂紋。待一起冷卻到40?60T時開端焊接。
焊接時采用較小電流及間斷的短弧，使泵殼熱影響區盡可能小，避免發生縮短裂紋。
每焊完一段後，在電弧剛剛平息、焊道尚在紅熱狀態時，用尖手錘錘擊焊道，用外力助其塑性延伸然後下降熱應力，提高細密性，一起將殘渣整理潔淨。
焊補完成後，應立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。(3)環氧樹脂玻璃絲布張貼法詳細步驟如下：
外表處理。用細鑄鐵焊條在泵殼外表點焊拉毛，用磨光機打磨栗殼外表，清除外表的鐵鏽、油脂、油垢，做到外表潔淨、無灰無油汙及枯燥。
襯板製造。若泵殼部分破損，則需在泵殼內壁做襯板，一起用東西固定。其主要效果是避免環氧樹脂在修補時流動，一起作為環氧樹脂張貼玻璃絲布的襯板。
環氧樹脂製造。製造辦法同修正葉輪時相同(見常識拓展部分之4),環氧樹脂不能太稀，避免張貼時環氧樹脂流動。
張貼。先用羊毛刷蘸取環氧樹脂刷塗泵殼外表，然後剪出**張玻璃絲布，其寬度比泵殼裂紋或部分破損區寬20~30cm，粘在泵殼上。若泵殼部分破損較大，可在玻璃絲布中貼細金屬網以添加強度。張貼時用手或用刮板悄悄刮平壓實，在張貼三層玻璃絲布後再持續刷塗環氧樹脂，張貼厚度依據裂紋長度或破損程度而定。
維護。修正後將泵殼放在20~30t：及相對濕度較低的環境下，漸漸維護48h。
質檢。對修正後的泵殼進行質量檢査，重點檢査環氧樹脂外表是不是有裂紋、接合處是不是有脫殼翹邊、環氧樹脂玻璃絲布強度以及粘結的幾何形狀。
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